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<!DOCTYPE html>

<title>Rotschlamm</title>

</head>

<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading">Rotschlamm</h1>

</header>

</div>

Rotschlamm oder auch Bauxitrückstand ist ein giftiger Rückstand (<a href="Tailings" title="Tailings">Tailings</a>), der bei der Gewinnung von <a href="Aluminiumoxid" title="Aluminiumoxid">Aluminiumoxid</a> (Tonerde) – einem Zwischenprodukt der <a href="Aluminium" title="Aluminium">Aluminium</a>-Herstellung – aus aluminiumhaltigen Erzen (insbesondere <a href="Bauxit" title="Bauxit">Bauxit</a>) anfällt. Die charakteristische Farbe von Rotschlamm stammt von festen Partikeln aus <a href="Eisen#Verbindungen" title="Eisen">Eisen(III)-Verbindungen</a> (beispielsweise <a href="Eisen(III)-hydroxid" class="mw-redirect" title="Eisen(III)-hydroxid">Eisen(III)-hydroxid</a> und <a href="Eisen(III)-oxid" title="Eisen(III)-oxid">Eisen(III)-oxid</a>), die in <a href="Natronlauge" title="Natronlauge">Natronlauge</a> <a href="Suspension_(Chemie)" title="Suspension (Chemie)">suspendiert</a> sind.

Mehr als 95 % des weltweit produzierten Aluminiumoxids wird mithilfe des <a href="Bayer-Verfahren" title="Bayer-Verfahren">Bayer-Verfahrens</a> generiert; dabei fallen pro Tonne Aluminiumoxid 1 bis 1,5 Tonnen Rotschlamm an. 2015 fielen weltweit bei der Herstellung von rund 115 Millionen Tonnen Aluminiumoxid rund 150 Millionen Tonnen Rotschlamm als <a href="Abfallprodukt" title="Abfallprodukt">Abfallprodukt</a> an.<a href="#cite_note-:0-1">[1]</a>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Entstehung">Entstehung</h2></div>

Zur großtechnischen Gewinnung von metallischem Aluminium wird <a href="Bauxit" title="Bauxit">Bauxit</a> verwendet. Es besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid und <a href="Aluminiumhydroxid" title="Aluminiumhydroxid">-hydroxid</a> sowie Eisenoxid und -hydroxid. Nebenbestandteile sind vor allem Titanoxid, Silicate und Spuren von Schwermetallen. Um Aluminiumoxid zu extrahieren, wird der lösliche Teil des Bauxits unter hohen Temperaturen und Druck in <a href="Natronlauge" title="Natronlauge">Natronlauge</a> gelöst („aufgeschlossen“, das sogenannte <a href="Bayer-Verfahren" title="Bayer-Verfahren">Bayer-Verfahren</a>). Die enthaltenen Aluminiumverbindungen werden so in wasserlösliches <a href="Natriumaluminate" title="Natriumaluminate">Natriumaluminat</a> Na[Al(OH)4] überführt und mittels <a href="Extraktion_(Verfahrenstechnik)" class="mw-redirect" title="Extraktion (Verfahrenstechnik)">Extraktion</a> vom wasserunlöslichen Rest abgetrennt. Aus der Natriumaluminatlösung wird durch Verdünnen und Abkühlen <a href="Aluminiumhydroxid" title="Aluminiumhydroxid">Aluminiumhydroxid</a> (Al(OH)3) ausgefällt. Dieses wird anschließend in <a href="Wirbelschicht" title="Wirbelschicht">Wirbelschichtanlagen</a> oder in <a href="Drehrohrofen" title="Drehrohrofen">Drehrohröfen</a> zu <a href="Aluminiumoxid" title="Aluminiumoxid">Aluminiumoxid</a> (Al2O3) gebrannt und durch Schmelzflusselektrolyse (<a href="Hall-H%C3%A9roult-Prozess" title="Hall-Héroult-Prozess">Hall-Héroult-Prozess</a>) zu Aluminium <a href="Reduktion_(Chemie)" title="Reduktion (Chemie)">reduziert</a>.

Die Eisen- und Schwermetallverbindungen bleiben als <a href="Suspension_(Chemie)" title="Suspension (Chemie)">Suspension</a> oder <a href="Dispersion_(Chemie)" title="Dispersion (Chemie)">Dispersion</a> in stark <a href="Alkalische_L%C3%B6sung" title="Alkalische Lösung">alkalischer Lösung</a> zurück und werden aufgrund der rötlichen Färbung als Rotschlamm bezeichnet. Um das Bayerverfahren so effizient wie möglich zu betreiben und um die Produktionskosten zu senken, wird möglichst viel Natronlauge in verschiedenen Teilschritten aus dem Rückstand entfernt und wiederverwendet. Dies führt zu einem Rückstand mit geringerer Alkalinität und leichterer Handhabung.

Wie viel Rotschlamm je produzierter Tonne Aluminium anfällt, hängt von der je nach Herkunft variablen Zusammensetzung des verwendeten Bauxits ab: Bei tropischem Bauxit ist von etwa 1,6 Tonnen, bei europäischem Bauxit von 3,2 bis 3,7 Tonnen feuchtem Rotschlamm auszugehen.<a href="#cite_note-2">[2]</a>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Zusammensetzung">Zusammensetzung</h2></div>

Grundsätzlich enthält Rotschlamm die im <a href="Bauxit" title="Bauxit">Bauxit</a>-Erz enthaltenen Fremdstoffe. Dies sind hauptsächlich <a href="Eisen(III)-oxid" title="Eisen(III)-oxid">Eisen</a>- und <a href="Titan(IV)-oxid" title="Titan(IV)-oxid">Titanoxide</a> und verschiedene <a href="Kiesels%C3%A4ure" class="mw-redirect" title="Kieselsäure">Kieselsäureverbindungen</a>.<a href="#cite_note-3">[3]</a> Die charakteristische rote Farbe erhält Rotschlamm aufgrund seines Hauptbestandteils <a href="Eisen(III)-oxid" title="Eisen(III)-oxid">Eisen(III)-oxid</a>.

Die in geringerem Umfang enthaltenen Nebenbestandteile variieren mit der Herkunft des Erzes. Hier wurden zahlreiche Schwermetalle wie <a href="Arsen" title="Arsen">Arsen</a>, <a href="Blei" title="Blei">Blei</a>, <a href="Cadmium" title="Cadmium">Cadmium</a>, <a href="Chrom" title="Chrom">Chrom</a>, <a href="Vanadium" title="Vanadium">Vanadium</a> oder <a href="Quecksilber" title="Quecksilber">Quecksilber</a> nachgewiesen. Nach einer von <a href="Greenpeace" title="Greenpeace">Greenpeace</a> in Auftrag gegebenen Analyse des Rotschlamms aus der ungarischen Aluminiumhütte <a href="Magyar_Alum%C3%ADnium" class="mw-redirect" title="Magyar Alumínium">MAL AG (Magyar Alumínium)</a> wies die <a href="Trockenmasse" title="Trockenmasse">Trockenmasse</a> einen Gehalt von 110 <a href="Parts_per_million" title="Parts per million">ppm</a> Arsen, 1,3 ppm Quecksilber sowie 660 ppm Chrom auf.<a href="#cite_note-4">[4]</a>

Eine <a href="Elementaranalyse" title="Elementaranalyse">Elementaranalyse</a> des <a href="Umweltbundesamt_%C3%96sterreich" class="mw-redirect" title="Umweltbundesamt Österreich">österreichischen Umweltbundesamtes</a> ergab, dass sich der Rotschlamm aus diesem Aluminiumwerk aus insgesamt 38 <a href="Chemisches_Element" title="Chemisches Element">chemischen Elementen</a> zusammensetzt, darunter auch <a href="Cadmium" title="Cadmium">Cadmium</a> (7 ppm), <a href="Nickel" title="Nickel">Nickel</a> (270 ppm) und <a href="Antimon" title="Antimon">Antimon</a> (40 ppm).<a href="#cite_note-5">[5]</a><a href="#cite_note-6">[6]</a><a href="#cite_note-7">[7]</a> Die Zusammensetzung variiert deutlich, liegt üblicherweise jedoch zwischen:

<th>Bestandteil</th>

<th>Anteil

</th></tr>

<tr>

<td>0,5…60 %

</td></tr>

<tr>

<td>0,5…30 %

</td></tr>

<tr>

<td>0,3…15 %

</td></tr>

<tr>

<td>0,2…14 %

</td></tr>

<tr>

<td>0,3…50 %

</td></tr>

<tr>

<td>0,1…10 %

</td></tr>

</tbody></table>

Bauxitrückstand ist mineralogisch wie folgt zusammengesetzt:

<th>Mineral</th>

<th>Bestandteile</th>

<th>Anteil

</th></tr>

<tr>

<td><a href="Sodalith" title="Sodalith">Sodalith</a></td>

<td>04…40 %

</td></tr>

<tr>

<td>Al-<a href="Goethit" title="Goethit">Goethit</a></td>

<td>10…30 %

</td></tr>

<tr>

<td><a href="H%C3%A4matit" title="Hämatit">Hämatit</a></td>

<td>10…30 %

</td></tr>

<tr>

<td><a href="Quarz" title="Quarz">Quarz</a> und amorphes SiO2</td>

<td>05…20 %

</td></tr>

<tr>

<td><a href="Katoit" title="Katoit">Katoit</a></td>

<td>02…20 %

</td></tr>

<tr>

<td><a href="B%C3%B6hmit" title="Böhmit">Böhmit</a></td>

<td>00…20 %

</td></tr>

<tr>

<td><a href="Rutil" title="Rutil">Rutil</a></td>

<td>02…15 %

</td></tr>

<tr>

<td><a href="Muskovit" title="Muskovit">Muskovit</a></td>

<td>00…15 %

</td></tr>

<tr>

<td><a href="Calcit" title="Calcit">Calcit</a></td>

<td>02…10 %

</td></tr>

<tr>

<td><a href="Gibbsit" title="Gibbsit">Gibbsit</a></td>

<td>00…5 %

</td></tr>

<tr>

<td><a href="Kaolinit" title="Kaolinit">Kaolinite</a></td>

<td>00…5 %

</td></tr></tbody></table>

Die Bildung von Natriumaluminatsilikaten spiegelt wider, dass ein Teil der vorhandenen Aluminiumverbindungen innerhalb des Bayerverfahrens mit reaktiven Silikaten reagieren und somit die Ausbeute an Aluminiumoxid verringern.

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Verbleib">Verbleib</h2></div>

Die Endlagerungsmethoden des Rückstands an Rotschlamm wurden während der großtechnischen Aluminiumproduktion gegen Ende des 20. Jahrhunderts verbessert.

Ursprünglich wurden Schlämme mit einem Feststoffanteil von 20 % in Teiche oder Staubecken gepumpt, teilweise entstanden diese in ehemaligen Bauxitminen.<a href="#cite_note-:1-8">[8]</a> Ein übliches Verfahren war auch die Entsorgung mit Hilfe von Rohrleitungen in Flüsse, <a href="%C3%84stuar" title="Ästuar">Ästuare</a> oder ins Meer. Oft wurde der Rückstand auch auf hoher See in der Nähe von Ozeangräben entsorgt (<a href="Verklappung" title="Verklappung">verklappt</a>). Die Endlagerung im Meer, Flüssen und Ästuaren wird heute nicht mehr angewendet.<a href="#cite_note-:2-9">[9]</a> In Europa wurden zuerst abgedichtete Deponien mit Dämmen oder Deichen errichtet.

Problematischer war der Umgang mit Rotschlamm in <a href="Brasilien" title="Brasilien">Brasilien</a>, da sich die größten Bauxittagebaugebiete „inmitten von Primärregenwald“ befinden und Flächenverbrauch keine Kostenfrage war. „Ältere Rotschlammdeponien wurden oft nicht zuverlässig abgedichtet. Bei kräftigen Regenfällen versickern häufig Teile der Rotschlammablagerungen und verderben das Grundwasser mit Natronlauge. […] Eine nachträgliche Abdichtung der alten Deponien ist schwierig, da meist Seen oder alte Tagebaue als Ablagerungsräume verwendet wurden. […] Neuere Deponien werden aber inzwischen nach dem Stand der Technik abgedichtet. Mittlerweile hat sich auch die <a href="Rekultivierung" title="Rekultivierung">Rekultivierung</a> der Rotschlammdeponien durchgesetzt – in Brasilien und auch anderswo.“<a href="#cite_note-10">[10]</a>

Seit Mitte der 1980er Jahre wird das sogenannte Dry-Stacking-Verfahren angewendet; Gründe dafür sind die Verknappung von Ablagerungsräumen und gestiegene Bedenken gegen die Endlagerung der Schlämme.<a href="#cite_note-:3-11">[11]</a><a href="#cite_note-:4-12">[12]</a><a href="#cite_note-:5-13">[13]</a><a href="#cite_note-:6-14">[14]</a> Bei dieser Methode werden die Rückstände verdichtet (48–55 % Feststoffgehalt) und anschließend in einer Weise gelagert, die das Trocknen und Verfestigen ermöglicht.<a href="#cite_note-:7-15">[15]</a>

Eine weit verbreitete Methode ist die Filtration, wobei ein Filterkuchen (typischerweise <30 % Restfeuchte) produziert wird. Der Kuchen wird mit Wasser oder Dampf gewaschen, um die Alkalinität vor dem Transport zu reduzieren.<a href="#cite_note-:8-16">[16]</a> Der gefilterte Rückstand ist aufgrund der niedrigeren Alkalinität, des günstigeren Transports und der einfacheren Handhabbarkeit leichter wiederzuverwerten.

In Deutschland wird der Schlamm heute in abgedichteten <a href="Deponie" title="Deponie">Deponien</a> eingelagert, bis sich die als <a href="Dispersion_(Chemie)" title="Dispersion (Chemie)">Dispersion</a> vorliegenden <a href="Hydroxide" title="Hydroxide">Hydroxide</a> und <a href="Silikate" class="mw-redirect" title="Silikate">Silikate</a> abgesetzt haben. Die austretende Natronlauge wird wiederverwertet. Anschließend wird die Deponie mit Sand und Erde abgedeckt und rekultiviert. Eine der größten Rotschlammdeponien Deutschlands befindet sich in der Nähe von <a href="Stade" title="Stade">Stade</a> in Niedersachsen zwischen <a href="B%C3%BCtzflethermoor#Rotschlammdeponie" title="Bützflethermoor">Bützflethermoor</a> und Stadermoor, 10 km nordwestlich von Stade. Bei ihr wurde von der <a href="Aluminium_Oxid_Stade" title="Aluminium Oxid Stade">Aluminium Oxid Stade</a> vor der Deponierung die <a href="Natronlauge" title="Natronlauge">Natronlauge</a> aus dem Rotschlamm gewaschen.<a href="#cite_note-17">[17]</a>

In jüngerer Zeit wurde gereinigter Rotschlamm auch als Füllstoff im Straßenbau und Ausgangsmaterial für <a href="Keramik" title="Keramik">Keramik</a> verwendet. Weitere Einsatzmöglichkeiten von Rotschlamm als Rohstoff wurden erörtert, erwiesen sich (Stand ~2006) aber als zu aufwändig und nicht gewinnbringend.<a href="#cite_note-Muster-18">[18]</a> Daher wurde 2017 weniger als 2 % <a href="Recycling" title="Recycling">rezykliert</a>.<a href="#cite_note-19">[19]</a>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Entsorgung_und_Gefahren">Entsorgung und Gefahren</h2></div>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Allgemeines">Allgemeines</h3></div>

Die kurzfristige Gefährlichkeit des Rotschlammes beruht in erster Linie auf dem Gehalt an ätzender <a href="Natronlauge" title="Natronlauge">Natronlauge</a>, die bei mangelnder Abdichtung durch Regenfälle in den Erdboden und in Grundwasser ausgespült werden kann.

Zu den Ländern, in denen Rotschlamm in offenen Deponiebecken getrocknet und anschließend entsorgt wird, zählen unter anderem <a href="Australien" title="Australien">Australien</a>, <a href="Brasilien" title="Brasilien">Brasilien</a> und <a href="China" title="China">China</a>. Risiken bei dieser Art der Lagerung sind u. a., dass der Rotschlamm durch Starkregen aus der Deponie gespült wird, oder bei anhaltender Trockenheit als giftiger <a href="Staub" title="Staub">Staub</a> vom Wind in der Umgebung verbreitet wird.<a href="#cite_note-MPG-20">[20]</a>

Eine langfristige Schädlichkeit ergibt sich aus dem Gehalt an giftigen <a href="Schwermetalle" title="Schwermetalle">Schwermetallen</a>, abhängig von Herkunft und Art des Bauxits. Schwermetalloxide und Schwermetallhydroxide sind im basischen Milieu meist nur sehr schwer löslich. Deponierter Rotschlamm enthält etwa 1 % an löslichen Schwermetallhydroxiden. Als Anionen vorliegende toxische Komponenten wie <a href="Fluoride" title="Fluoride">Fluoride</a>, <a href="Arsenate" title="Arsenate">Arsenate</a>, <a href="Chromate" title="Chromate">Chromate</a> und <a href="Vanadate" title="Vanadate">Vanadate</a> können jedoch auch im basischen Milieu aus dem Schlamm ausgewaschen werden. Wenn das Natriumhydroxid des Rotschlamms durch starke Verdünnung oder Zutritt von <a href="S%C3%A4uren" title="Säuren">Säuren</a> neutralisiert wird, kann es auch zur Bildung von löslichen Verbindungen anderer Schwermetalle und damit zu Umweltgefährdungen kommen. Deshalb sollten Rotschlammdeponien sowohl eine Oberflächenabdeckung als auch einen Schutz gegen Kontakt mit <a href="Grundwasser" title="Grundwasser">Grundwasser</a> besitzen.<a href="#cite_note-Muster-18">[18]</a>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Zwischenfälle">Zwischenfälle</h3></div>

Durch unsachgemäße Entsorgung oder die bewusste Entsorgung in der Natur (z. B. durch das Einleiten von Rotschlamm in Flüsse und Seen) kommt es zu schwerwiegenden <a href="Umweltproblem" title="Umweltproblem">Umweltproblemen</a>.

Außerdem kommt es bei der Lagerung von Rotschlamm immer wieder zu Unfällen (Auswahl):

<div class="mw-heading mw-heading4"><h4 id="Brasilien">Brasilien</h4></div>

Bei einer der größten Bauxitminen Brasiliens, <a href="Porto_Trombetas" title="Porto Trombetas">Porto Trombetas</a> im <a href="Amazonasbecken" title="Amazonasbecken">Amazonasbecken</a>, wurde Rotschlamm in den Lago Batata eingeleitet. Dies hatte ein weitreichendes <a href="Artensterben" class="mw-redirect" title="Artensterben">Artensterben</a> im See zur Folge, später verschlammte das Gewässer vollkommen. Umweltorganisationen wie <a href="Rettet_den_Regenwald" title="Rettet den Regenwald">Rettet den Regenwald</a> e. V. sprachen von einem kompletten Sterben des Ökosystems.<a href="#cite_note-21">[21]</a> Das Wasser des angrenzenden Rio Sapone kann seitdem nicht mehr als Trinkwasser genutzt werden.<a href="#cite_note-22">[22]</a>

Im Jahr 2015 wurden in Folge des <a href="Dammbruch_von_Bento_Rodrigues" title="Dammbruch von Bento Rodrigues">Dammbruches von Bento Rodrigues</a> 19 Menschen getötet, wobei weiträumige Gebiete entlang des <a href="Rio_Doce" title="Rio Doce">Rio Doce</a> verseucht wurden. Aus dem <a href="Absetzbecken" title="Absetzbecken">Absetzbecken</a> in <a href="Mariana_(Brasilien)" title="Mariana (Brasilien)">Mariana</a> traten damals rund 32 Millionen Kubikmeter Schlamm aus, der <a href="Eisenerz" title="Eisenerz">Eisenerz</a>-Rückstände enthielt.

Erst nachdem sich 2019 beim <a href="Dammbruch_von_Brumadinho" title="Dammbruch von Brumadinho">Dammbruch von Brumadinho</a> eine weitere, schwere Umweltkatastrophe, mit mindestens 259 Toten ereignete, reagierte die brasilianische Regierung durch das Verschärfen der Sicherheitsbestimmungen. Der <a href="Vale_(Unternehmen)" title="Vale (Unternehmen)">Vale-Konzern</a>, der auch Betreiber der Anlage von Bento Rodrigues war, wurde zu der höchsten Schadensersatzforderung verurteilt, die bis dahin in Lateinamerika verhängt worden war.<a href="#cite_note-23">[23]</a>

<div class="mw-heading mw-heading4"><h4 id="Ungarn">Ungarn</h4></div>

<div class="hauptartikel" role="navigation">→ Hauptartikel: <a href="Kolont%C3%A1r-Dammbruch" title="Kolontár-Dammbruch">Kolontár-Dammbruch</a></div>

Am 4. Oktober 2010 traten bei einem Dammbruch beim ungarischen <a href="Kolont%C3%A1r" title="Kolontár">Kolontár</a> zwischen 700.000 und 1 Million Kubikmeter Rotschlamm aus den Speichern eines Aluminiumwerks in der Ortschaft <a href="Ajka" title="Ajka">Ajka</a> aus und verursachten eine <a href="Umweltkatastrophe" title="Umweltkatastrophe">Umweltkatastrophe</a>.<a href="#cite_note-24">[24]</a>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Anwendungen">Anwendungen</h2></div>

Seit das Bayerverfahren im Jahre 1894 zum ersten Mal angewendet wurde, wurde der potentielle Wert des Rückstandes erkannt und Forschungsaufwand betrieben, um eine Wiederverwendung zu finden. Versuche wurden unternommen, die Hauptbestandteile, vor allem Eisen, zurückzugewinnen. Vier Kategorien hinsichtlich möglicher Anwendung von Bauxitrückstand können genannt werden: Gewinnung von Haupt- und Nebenbestandteilen: Eisen, Titan, <a href="Metalle_der_Seltenen_Erden" title="Metalle der Seltenen Erden">Seltene Erdelemente</a> (SEE); Verwendung als Hauptrohstoff für die Herstellung von Produkten, z. B. Zement; Verwendung von Bauxitrückstand als Bestandteil in Baustoffen, z. B. Beton, Ziegel, Fliesen; Bodenmelioration, und Umwandlung des Rückstandes in ein nützliches Produkt, wie z. B. durch den Virotec-Prozess.

Die variierende Zusammensetzung des Rückstandes führt zu einer Vielzahl von verschiedenen möglichen Anwendungen: in der Zementherstellung, Verwendung in Beton als SCM (supplementary cementitious material), zur Gewinnung von Eisen und Titan, Anwendung in Bauelementen, in Ziegelsteinen, in Fliesen, als Gleisschotter, zur Bodenverbesserung, als Calcium- und Siliciumdünger, zur Gewinnung von <a href="Lanthanoide" title="Lanthanoide">Lanthanoiden</a> (SEE), <a href="Scandium" title="Scandium">Scandium</a>, Gallium, als Adsorber von Schwermetallen, als Farbstoff, zur chemischen Wasseraufbereitung, in (Glas-)Keramiken, Schaumglas, als Pigment, als Füllstoff für PVC, als Holzersatz, in <a href="Geopolymer" title="Geopolymer">Geopolymeren</a>, als Katalysatoren, als Plasmaspraybeschichtung von Aluminium und Kupfer, in der Herstellung von Aluminiumtitanat-Mullit-Verbundstoffen für temperaturresistente Beschichtungen, in der Rauchgasentschwefelung, in der Arsen- und Chromentsorgung.<a href="#cite_note-:9-25">[25]</a>

Schätzungen zufolge werden jährlich 2 bis 3,5 Millionen Tonnen des produzierten Bauxitrückstands von 150 Millionen Tonnen wiederverwendet:

<ul><li>Zement: 500.000 bis 1.500.000 t<a href="#cite_note-:10-26">[26]</a><a href="#cite_note-:11-27">[27]</a></li>

<li>Rohstoff für Eisen- und Stahlproduktion 400.000 bis 1.500.000 t</li>

<li>Deponieabdeckung/Straßen/Bodenverbesserungen: 200.000 bis 500.000 t<a href="#cite_note-:12-28">[28]</a></li>

<li>Baumaterial (Ziegelsteine, Fliesen, Keramiken etc.) – 100.000 bis 300.000 t</li>

<li>Andere (Feuerfestprodukt, Adsorber, Grubenentwässerung (Virotec), Katalysatoren etc.) – 100.000 t<a href="#cite_note-:13-29">[29]</a></li></ul>

Auch für die Bekämpfung <a href="Saure_Grubenw%C3%A4sser" title="Saure Grubenwässer">saurer Grubenwässer</a> wurde Rotschlamm (aufgrund seines hohen pH-Wertes) vorgeschlagen.<a href="#cite_note-30">[30]</a>

Im Jahre 2015 wurde mit Finanzierung durch das <a href="Horizont_2020" title="Horizont 2020">Horizont 2020</a>-Programm ein Europäisches Trainingsnetzwerk für die Valorisierung von Bauxitrückstand ins Leben gerufen. Der Fokus liegt in der Gewinnung von Eisen, Aluminium, Titan und Seltenen Erdelementen (inkl. Scandium) und der Verwendung des Rückstandes als Rohstoffe für Baustoffe (Zemente, Geopolymere).<a href="#cite_note-:14-31">[31]</a>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Literatur">Literatur</h2></div>

<ul><li>K. S. Sutherland: Solid/Liquid Separation Equipment, Wiley-VCH, Weinheim (2005).</li>

<li><a rel="nofollow" class="external text" href="http://www.world-aluminium.org/statistics/alumina-production/">Annual statistics collected and published by World Aluminium</a>.</li>

<li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://bauxite.world-aluminium.org/refining/bauxite-residue-management.html">Bauxite Residue Management: Best Practice</a>. International Aluminium Institute.</li>

<li><a rel="nofollow" class="external text" href="http://www.world-aluminium.org">Data on global production of aluminium and aluminium oxide</a>.</li>

<li>Wanchao Liu, Jiakuan Yang, Bo Xiao: Review on treatment and utilization of bauxite residues in China. In: Int. J. of Mineral Processing, 93 220–231 (2009), <a href="https://doi.org/10.1016/j.minpro.2009.08.005" class="extiw external" title="doi:10.1016/j.minpro.2009.08.005">DOI:10.1016/j.minpro.2009.08.005</a>.</li>

<li>M.B. Cooper: <a href="NORM-R%C3%BCckst%C3%A4nde" title="NORM-Rückstände">Naturally Occurring Radioactive Material (NORM)</a> in Australian Industries. EnviroRad report ERS-006 prepared for the Australian Radiation Health and Safety Advisory Council (2005).</li>

<li>Agrawal, K.K. Sahu, B.D. Pandey: Solid waste management in non-ferrous industries in India. Resources, Conservation and Recycling 42 (2004), 99–120, <a href="https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2003.10.004" class="extiw external" title="doi:10.1016/j.resconrec.2003.10.004">DOI:10.1016/j.resconrec.2003.10.004</a>.</li>

<li>Jongyeong Hyuna, Shigehisa Endoha, Kaoru Masudaa, Heeyoung Shinb, Hitoshi Ohyaa: Reduction of chlorine in bauxite residue by fine particle separation. Int. J. Miner. Process., 76, 1–2, (2005), 13–20.</li>

<li>Claudia Brunori, Carlo Cremisini, Paolo Massanisso, Valentina Pinto, Leonardo Torricelli: Reuse of a treated red mud bauxite waste: studies on environmental compatibility. Journal of Hazardous Materials, 117(1), (2005), 55–63.</li>

<li>H. Genç-Fuhrman, J.C. Tjell, D. McConchie: Increasing the arsenate adsorption capacity of neutralized red mud (Bauxsol™). J. Colloid Interface Sci. 271 (2004) 313–320, <a href="https://doi.org/10.1016/j.jcis.2003.10.011" class="extiw external" title="doi:10.1016/j.jcis.2003.10.011">DOI:10.1016/j.jcis.2003.10.011</a>.</li>

<li>H. Genç-Fuhrman, J.C. Tjell, D. McConchie, O. Schuiling: Adsorption of arsenate from water using neutralized red mud. J. Colloid Interface Sci. 264 (2003) 327–334, <a href="https://doi.org/10.1016/S0021-9797(03)00447-8" class="extiw external" title="doi:10.1016/S0021-9797(03)00447-8">DOI:10.1016/S0021-9797(03)00447-8</a>.</li>

<li>Luitgard Marschall: Aluminium – Metall der Moderne. oekom verlag, München 2008, ISBN 978-3-86581-090-8.</li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Weblinks">Weblinks</h2></div>

<div class="sisterproject" style="margin:0.1em 0 0 0;"><div class="noresize noviewer" style="display:inline-block; line-height:10px; min-width:1.6em; text-align:center;" aria-hidden="true" role="presentation"></div><a class="external text" href="https://commons.wikimedia.org/wiki/Category:Red_mud?uselang=de">Commons: Rotschlamm</a> – Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien</div>

<ul><li><a rel="nofollow" class="external text" href="http://etn.redmud.org/project/">European Training Network for Zero-Waste Valorisation of Bauxite Residue (Red Mud)</a></li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Einzelnachweise">Einzelnachweise</h2></div>

<li id="cite_note-:0-1"><a href="#cite_ref-:0_1-0">↑</a> <a rel="nofollow" class="external text" href="http://www.world-aluminium.org/statistics/alumina-production/">Annual statistics collected and published by World Aluminium</a>.

</li>

<li id="cite_note-2"><a href="#cite_ref-2">↑</a> Manfred Sietz, <a href="Stefan_Seuring" title="Stefan Seuring">Stefan Seuring</a>: Ökobilanzierung in der betrieblichen Praxis, Eberhard Blottner Verlag, Taunusstein 1997 <a rel="nofollow" class="external text" href="http://books.google.de/books?id=osLBeNC9HmEC">S. 103</a>

</li>

<li id="cite_note-3"><a href="#cite_ref-3">↑</a> <a rel="nofollow" class="external text" href="http://www.tagesspiegel.de/meinung/ungarn-falscher-umgang-mit-dem-rotschlamm/1955634.html">Ungarn: Falscher Umgang mit dem Rotschlamm</a>

</li>

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